一、HDPE管规格及连接方式

HDPE管道的口径从DN32到DN1000，共分26个级别。压力等级在0.6Mpa ~1.6Mpa之间，共5个等级。

HDPE管在温度190℃n240℃之间将被熔化，利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力，冷却后两者便可牢固地融为一体。因此， PE管的连接方式与 U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，按照管径大小情况具体可分为：DN≤63时，采用注塑热熔承插连接；DN≥75时，采用热熔对接连接或电熔承插连接；与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。

在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。

二、HDPE的应用领域

HDPE管道主要用于：市政工程供水系统，建筑物室内给水系统，室外埋地给水系统及居住小区、厂区埋地给水系统，旧管线修复，水处理工程管道系统，园林、灌溉及其他领域的工业用水管等。

但需要注意的是，HDPE管道不能用于热水管路。

三、HDPE给水管道在应用上的优点

HDPE给水管道被广泛应用，主要在于其具有其它管道所无法比拟的优点：

1、易于对口焊接和电熔焊接而形成完成封闭的防渗系统。在沿沟槽敷设时，可减少沟槽开挖土方量和减少配件用量。

2、重量轻而易于安装处理；

3、强耐磨性和优异的液压性，在埋地管道可无需外层保护。可适用于地震和矿区土层沉降区，还可用沉入法在江河底敷设。

4、耐化学腐蚀，抗内、外部及微生物腐蚀，耐腐蚀性强，具有健康性。适合于输送酸性、碱性物质，输送污水、天然气、煤气等物质；

5、良好的环境适应性和抗冻性。可用于室内和室外给水管道。

6、使用年限长，具有超过几乎50年的使用寿命；

四、HDPE给水管的发展

在给排水管道系统中，塑料管材逐渐取代了铸铁管和镀锌钢管等传统管材成为了主流使用管材。塑料管和传统管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的青睐。同时，随着石油化学工业的飞速发展，塑料制造技术的不断进步，塑料管材产量迅速增长，制品种类更加多样化。

HDPE管道是继PVC-U排水管道之后，成为了世界上消费量第二大的塑料管道品种。输送燃气应采用PE80和PE100等级的中或高密度聚乙烯管；给水管通常采用PE80和PE100等级的中或高密度聚乙烯管，PE63已经逐渐趋于淘汰。在输水方面，增长最快的则是PE100管道系统，今后五年的增长率有望达到10%以上。

在欧洲，HDPE管道得到了更为迅猛的发展和应用，HDPE管道逐渐取代了PVC-U管道的地位，成为主要消费管道。同时，HDPE管在欧洲以外地区也逐渐得以使用。

五、HDPE给水管道在应用上应注意的事项

1、室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。

2、埋地HDPE给水管道，DN≤110的管路夏天安装可稍微蛇形铺设，DN≥110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无须预留管长。

3、HDPE管道安装时，如果操作空间太小（如：管道井、吊顶内施工等），应采用电熔式连接方式。

4、热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，温度最好控制在210±10℃，不然会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径；承插时管件或管材接口处应清洁干净，不然会造成承插口脱开漏水；同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。

5、热熔对接连接时，要求电压在200～220V之间，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对接机不能正常工作；对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊强度不够，以及卷边不对成；加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水；加热时间要控制好，加热时间短，管材吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能形成虚焊。